用户应注意小型数控车床车削的哪些方面

 

　　数控车床一般称为数控车床。它是由数控设备或计算机控制的高效自动车床。它采用了自动控制技术、计算机技术、精密测量技术、液压气动技术，在车床结构上采用了新技术。数控车床是加工各种需要的操作，如变速、松夹工件、进给刀具、倒刀、驱动和停车、冷却液自动供给等，以及与工件有关的刀具位移。

 

　　数控车床有主轴部分，有的只有一个主轴部分，还有一个或多个。数控车床主轴是指机床上用于驱动工件或刀具转动的轴。这是一个中空的楼梯轴。数控车床的空心轴占据较大的空间，但重量可以减少。根据材料的力学分析，当扭矩通过轴传递时，传递有效扭矩的效果越高，因为外部是从径向截面观察的。当数控车床轴需要传递大扭矩时，需要有一个较厚的轴直径。由于轴向部分传递扭矩的效果较小，所以通常采用空心来减轻旋转轴的重量。数控车床的主轴部分通常由主轴、轴承和传动部分（齿轮或滑轮）组成。

 

　　小型数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一种夹紧机床，连续主动加工完成了所有的车削加工过程，因此应注意以下几个方面的问题。切削参数的合理选择：对于大功率金属切削，切削用量、切削条件是三个主要因素。这决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济实用的加工方法必须合理选择切削条件。切削条件的三个因素：切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，并会发生机械磨损、化学磨损和热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命降低1×2。进给条件与刀具磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给速度大，切削温度升高，背磨损量大。与切削速度相比，它对刀具的影响较小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但切削数据的硬化层在切削深度时也会影响刀具的使用寿命。

 

　　用户应根据材料、硬度、切削条件、材料种类、进给量、切削深度等选择切削速度。选择合适的加工条件是基于这些因素。选用高品质的数控车床定制加工厂，定期、稳定磨损，达到多寿命是理想的条件。然而，在实际工作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工规模变化、外观质量、切削噪声、加工热等因素有关。