小型数控车床加工工件不稳定原因分析

 

　　在小型数控车床上加工的工件的尺寸不稳定性可能由多种原因引起，并且它们的表达也不同。下面，我们分析不同现象的原因和相应的解决方案。

 

　　1。工件刻度准确，表面光洁度差。头发原因：刀尖损坏，不锋利；机床共振，放置不稳；机床爬行现象；加工工艺不良。解决方法：如果刀具磨损或损坏后不锋利，则应重新切割刀具或选用更好的刀具重新调整刀具；如果机床谐振或放置不稳定，则调整水平，奠定基础并平稳地进行修复；机械爬行的原因是拖网导轨的磨损是FI。ERCE，丝杠的滚珠磨损或松动，机床应仔细保养，钢丝上下班后应清洗干净，并加润滑油以减少冲突；工件加工时应选择合适的冷却液，满足加工要求时应尽量选择较高的主轴转速。过程。

 

　　2、工件有锥度大小头现象的原因：机床放置的水平不调整好，一高一低，放置不稳定，当汽车切割长轴时，献刀资料比较硬，刀吃得更深，形成了让刀的现象，尾部顶针与主轴不同。解决办法：利用水平仪调整机床的水平，铺设厚基础，固定机床以提高其耐受力；选择一个合理的工艺和适当的切割进料，防止刀具用力让刀；十进制控制车床调整尾座。

 

　　3。数控车床定制制造商的机床工作台(或刀架)的运动阻力过大，这一般是由于插杆调整过紧和机床导轨表面润滑不良所致。故障现象一般表现为在多根导线范围内零件尺寸的不规则变化。检查可以通过观察DGN800-804的位置偏差的大小和变化来进行，通常在静止的正向和负向之间有很大的差别。这种失效只需要重新调整导轨的插入和改善导轨的润滑就可以了。

 

　　滚动轴承磨损或调整不当，造成过大的运动阻力。断层现象的另一个特点是在几个细丝的范围内不规则的尺寸变化。可以通过DGN800-804的位置偏差进行检查，方法与上面相同。只有更换磨损轴承，仔细调整，才能消除这种故障。